moldes, perfurar furos para canais de água de resfriamento.
Rosqueamento/encaixe (se necessário): Processamento de furos roscados ou instalação de conexões (usados para fixar bicos de água de resfriamento, componentes de montagem, etc.).
Polimento manual: O ajustador remove rebarbas, polir a superfície da cavidade do molde (para obter a suavidade ou textura desejada) e limpá-la.
(Molde de alumínio) Tratamento de superfície (opcional): como jateamento de areia, anodização (para aumentar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão), etc.
D. Produção de moldes por impressão 3D:
Fatiar o modelo 3D do molde.
Use impressoras 3D de metal (como SLM, DMLS) ou impressoras de plástico/resina de engenharia de alto desempenho para impressão.
Pós-processamento: Remover suporte, polir, perfurar e extrair furos de ar, etc.
4. Produção de estrutura auxiliar do molde
Fazer uma estrutura de molde: geralmente soldada a partir de perfis de liga de alumínio ou processada a partir de chapas de aço. O tamanho precisa corresponder à bancada da máquina de termoformagem a vácuo e à cavidade do molde. Processar furos de posicionamento, ranhuras de travamento, etc.
Produção/instalação do sistema de exaustão:
Processar uma câmara de vácuo na placa inferior da estrutura do molde ou na parte traseira do molde (garantindo a vedação).
Perfurar furos passantes para conectar os furos de sucção da cavidade do molde à câmara de vácuo.
Instalar o conector rápido a vácuo.
Produção/instalação do sistema de resfriamento (comumente usado para moldes de alumínio):
Perfurar furos ou embutir tubos de cobre no molde para formar um circuito de canal de água de resfriamento.
Instalar conectores de entrada e saída de água de resfriamento.
Fazer matriz de corte de borda (opcional): Se o molde integrar a função de perfuração, uma matriz correspondente precisa ser feita e instalada na estrutura do molde.
5. Montagem e depuração do molde
Cavidade de instalação: Instalar e fixar com precisão a cavidade do molde processada (bloco de resina, bloco de alumínio, etc.) dentro da estrutura do molde. Garanta o posicionamento preciso e a fixação segura.
Conexão de tubulação: Conecte a tubulação de vácuo à junta de vácuo; Se equipado com resfriamento, conecte a tubulação de água de resfriamento.
Verificar a vedação: Concentre-se em verificar a vedação da câmara de vácuo e das tubulações de vácuo para garantir que não haja vazamentos.
Instalação na máquina de termoformagem a vácuo: Instale o conjunto de moldes montados (estrutura do molde superior + estrutura do molde inferior) na máquina de termoformagem a vácuo, ajuste a posição e o alinhamento.
6. Moldagem de teste e reparo do molde
Primeiro molde de teste: Use materiais de produção reais (ou materiais semelhantes) para produção de teste.
Verifique o produto:
A moldagem está completa? As cavidades profundas, cantos afiados e detalhes são claros?
A distribuição da espessura da parede é uniforme? Existem áreas muito finas ou muito grossas?
O processo de desmoldagem é suave? Existem deformações, rachaduras ou arranhões?
A borda voadora é uniforme? Ele atende aos requisitos de corte?
A precisão dimensional está dentro do padrão?
A qualidade da superfície (brilho, textura) atende aos requisitos?
Analise o problema:
Moldagem ruim: geralmente relacionada à extração de ar insuficiente (bloqueio de furos, vazamento de ar, posição/densidade inadequada dos furos), aquecimento insuficiente, pressão insuficiente e resfriamento insuficiente.
Problema de desmoldagem: Verifique se a inclinação de desmoldagem é suficiente, se a superfície é lisa e se é necessário ajustar o mecanismo de ejeção ou pulverizar agente de desmoldagem.
Espessura da parede irregular: ajuste o método de aquecimento (aquecimento por zona), pré-estiramento da folha, grau de vácuo, velocidade de formação e outros parâmetros do processo; Em casos extremos, o molde precisa ser modificado (como adicionar êmbolos auxiliares).
Reparo do molde:
Limpe os furos de exaustão bloqueados.
Repare o ponto de vazamento.
Aumente, expanda ou ajuste a posição/densidade dos furos de exaustão.
Polir e polir para melhorar a desmoldagem.
Modificações menores no perfil (como altura da nervura de reforço e tamanho do filete).
Ajuste o circuito de água de resfriamento (se afetar a uniformidade do resfriamento).
Às vezes, é necessário modificar os parâmetros do processo (temperatura, grau de vácuo, tempo, etc.) para adaptar o molde.
Teste e reparo repetidos do molde: até que um produto qualificado e estável seja produzido. Este processo pode ser repetido várias vezes.
7. Entrega final
Confirme se o molde atende a todos os requisitos e a produção é estável.
Conclua a limpeza final e o tratamento de prevenção de ferrugem (especialmente para moldes de alumínio).
Entregue moldes e documentos relacionados (desenhos, precauções de operação, etc.) aos clientes ou departamentos de produção.
Considerações principais:
Custo: GessoCiclo: Moldes de gesso/resina são mais rápidos, moldes de alumínio CNC são mais lentos e a velocidade de moldes de metal por impressão 3D depende da complexidade e do equipamento.
Durabilidade/vida útil: Molde de alumínio>Molde de madeira elétrica>Molde de resina>Molde de gesso. Moldes de alumínio devem ser selecionados para produção em larga escala.